Технологический процесс полимерно порошкового покрытия

В технологическом процессе качественного нанесения порошкового покрытия с металлических изделий, конструкций убирают все загрязнения путем пескоструйной, дробеструйной обработки. После использования пескоструйной, дробеструйной обработки изделие «проходят» шлифовальной машинкой или в ручную наждачной бумагой.
Затем металлические изделия или конструкции проходят очистку путем сжатого воздуха, и обрабатываются растворителем Р4.

После обработки поверхности изделие помещается в камеру порошкового напыления, где происходит распыление краски равномерным слоем из специализированного оборудования.

1. Первый слой – Zn (цинконаполненный грунт)
2. Второй слой – по заказу клиента (по каталогу ral)
3. Третий слой – полимерно порошковый лак (матовый, глянцевый)

После каждого нанесения слоев полимерно порошковой краски изделие полимеризуется в печи, поддержание температуры от 180С до 200С (температура зависит от регламента производителя полимерно порошковой краски)
Полимерно порошковая краска равномерно расплавляется и спекается, тем самым создает равномерный слой, который обеспечивает изделию защиту от коррозии.

После выдержки температуры, заданной производителем, изделие помещается в зону охлаждения до полного остывания. Затем изделие упаковывается в транспортировочную пленку и отгружается клиенту.​